0
Вспенивающийся полистирол «Альфапор»
ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 301
ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 301
120 000 руб/тн
ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 401
ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 401
120 000 руб/тн

ALPHAPOR – первый российский полистирол европейского качества. ALPHAPOR предназначен для производства широкого ассортимента изделий из пенополистирола, в том числе строительной теплоизоляции, несъемной опалубки, пенополистирольных блоков для строительства дорог и мостов, упаковки бытовой техники и пищевой упаковки. Вспенивающийся полистирол ALPHAPOR выпускает концерн «СИБУР» в Перми. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности, физико-механическим характеристикам, чем обеспечивается высокое качество материалов из ALPHAPOR.

Марки вспенивающегося полистирола ALPHAPOR:

Наименование

РАЗМЕР, ММ

Цена FCA Пермь, кг

ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 101

2,2-4,0

117

ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 201

1,6-2,2

117

ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 301

1,0-1,6

117

ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 401

0,7-1,0

117

ALPHAPOR ПСВ, Тип SE, марка 501

0,45-0,7

117

 

 

Мы можем осуществить доставку как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Отгрузка осуществляется:

  1. В автотранспорт с ДопОГ, 9 класс опасности, биг-бэгами по 840 кг. Норма загрузки 10-20 тн.
  2. Ж/д контейнерами, норма загрузки 16,0 тн, биг-бэгами по 800 кг.

В наличии имеются объемы на складе в Москве, Перми и Кирове.

 

 

Производство вспенивающегося полистирола ALPHAPOR построено холдингом СИБУР в 2010 году в Перми

 

ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR Kunststoff GmbH. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности и физико-механическим характеристикам. Сотрудники производства прошли обучение на предприятии лицензиара в Австрии. Инвестиции компании СИБУР в производственный комплекс составили 8 млрд. рублей.

Новый продукт европейского качества впервые будет производиться на территории РФ. В 2012 году с окончанием строительства 2 очереди производства ALPHAPOR, объем выпуска ALPHAPOR увеличится до 100 тысяч тонн в год, что позволит полностью закрыть потребность российского рынка в качественном полистироле. Сырьем для производства вспенивающегося полистирола ALPHAPOR служит стирол, вещество, которое естественным образом в малых количествах содержится во многих продуктах питания (сыре, вине, клубнике, корице, кофе, пиве и пр.) При производстве ALPHAPOR мы используем сырье собственного производства. Для этих целей на предприятии «Сибур-Химпром» в Перми мы построили современную установку по выпуску стирола мощностью 135 тысяч тонн в год, а также установку по выпуску этилбензола (сырье для производства стирола) мощностью 220 тысяч тонн в год. Таким образом, каждый технологический передел в производственной цепочке ALPHAPOR находится под постоянным лабораторным контролем.

Вспенивающийся полистирол ALPHAPOR выпускается в виде гранул. В процессе дальнейшей переработки гранулы наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. В итоге шарики полистирола «раздуваются» в 20-50 раз — как надувается гелием воздушный шарик. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара. Так получается легкий, равномерно вспененный жесткий материал с ячеистой структурой на 98% состоящий из воздуха и лишь на 2% — из пластика. Для удержания гранул рядом друг с другом не применяют ни одного вредного химического связующего вещества (например, фенолформальдегида или акриловых смол), только механическая сила удерживает их вместе. Такая технология обеспечивает экологичность материала и высокие показатели энергоэффективности.

В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные добавки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.

Производство ALPHAPOR автоматизировано, технологический процесс длится 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Высокие показатели энергоэффективности пенополистирола объясняются технологией его производства. Гранулы полистирола наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. В итоге шарики полистирола «раздуваются» в 20-50 раз — как надувается гелием воздушный шарик. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал.

Таким образом, получается легкий, равномерно вспененный жесткий материал с ячеистой структурой на 98% состоящий из воздуха и лишь на 2% — из пластика. Так, пенополистирол приобретает теплоизоляционные свойства, сравнимые с теплопроводностью неподвижного воздуха. Этим же обуславливается и его экологичность.

 

ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО

РОССИЙСКИЙ ПРОДУКТ

ПОСТОЯННЫЙ КОНТРОЛЬ

 

ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности и физико-механическим характеристикам.

 

Очевидные преимущества российского продукта ALPHAPOR – близость к потребителю, быстрая доставка, отсутствие валютных, таможенных и логистических рисков, возможность поставок небольшими партиями, оперативные решения по претензиям

 

Наличие собственного сырья позволяет осуществлять контроль качества ALPHAPOR на каждом этапе производства

 

Технические характеристики полистирол вспенивающийся Альфапор 301

Область применения

Марка

Кажущаяся плотность кг/м3

Специфические характеристики

Назначение

 

Полистирол вспенивающийся (ПСВ) тип SE (самозатухающий)

 

101, 201

8,0-14

Относятся к группе трудновоспламеняемых материалов. Обработан антистатиком. Более низкие плотности возможно получить путем двукратного предвспенивания. Перерабатывается на оборудовании непрерывного и периодического действия, работающего в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Изготовление блоков пенопласта, плит для теплоизоляции и дренажных плит, изоляции шагового шума а также других крупногабаритных изделий с низкой и средней кажущейся плотностью.

301

14-20

Относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Обработан антистатиком. Более низкие плотности возможно получить путем двукратного или трехкратного предвспенивания. Перерабатывается на оборудовании непрерывного и периодического действия, работающего в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Изготовление комплексных систем для теплоизоляции наружных стен. Пригодны для теплоизоляции без особых нагрузок как:

-заполнение изоляционного материала внутри кладки;

-внутренняя изоляция;

-оборудование крыши.

401

15-25

Относятся к группе трудновоспламеняемых материалов. Обработаны антистатиком, и добавкой позволяющей получать разную кажущуюся плотность изделий. Перерабатывается на оборудовании непрерывного и периодического действия, работающего в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

Изготовление блоков для теплоизоляции и под нагрузкой, для комплектных систем теплоизоляции наружных стен, фасонных деталей пригодных для использования на пешеходных, проезжих и озелененных площадях.

402

20-40

501

22-40

Относится к группе трудновоспламеняемых материалов. Имеет специальное водоотталкивающее защитное покрытие, обработан антистатиком.

Изготовление блоков для   изоляции по периметру различных тонкостенных фасонных деталей широкого спектра, щитов, используемых для непосредственного контакта с водой или влажной поверхностью для изоляции по периметру.

 

 

Для получения более подробной информации Вы можете позвонить нам по телефону +7(8332) 51-77-70, либо написать письмо по электронной почте info@itcr.ru

 

  Оставить заявку